دراين مقاله تحليل ترموالاستيك ديسك دوار ساخته شده از موادمدرج تابعي (Functionally Graded Material-FGM) با ضخامت متغير و خواص مكانيكي وابسته به دما با استفاده از روش تئوري خواص مادي متغير (Variable Material Property-VMP ارايه شدها ست ميدان دمايي با ت ...
فرايند شكلدهي چرخشي يك روش شكلدهي بدون براده برداري است كه براي توليد جسمهاي توخالي متقارن محوري و بدون درز استفاده ميشود. تغيير شكل در اين فرايند، بهواسطهي اعمال نيروينقطهاي و حركت چرخشي قطعهكار انجام ميپذيرد كه طي آن قطعات تخت يا استوانهاي با حركت محوري يا شعاعي به شكل قالب چرخان در ميآيند. در اين مقاله تاثير پارامترهاي موثر بر روي فرايند شكلدهي چرخشي مانند فاصله بين ابزار و قطعهكار، تغيير ضخامت ورق و سرعت چرخش قالب، بهكمك مقايسهي نتايج تجربي با نتايج شبيه سازي توسط نرمافزار اجزاي محدودABAQUS توسطحلگر ديناميك صريح بررسي ميشوند. يكي از مسائل مهم در فرايند شكلدهي چرخشي، ضخامت نهايي قطعهكار است. در اين مقاله بهوسيلهي شبيه سازي و ارزيابي با آزمايشات عملي تغيير ضخامت و تغيير شكل ورق بر روي قالب مخروطي مورد بررسي قرار گرفته است
با قرار دادن الياف در يك مسير منحني بر روي پوسته ميتوان قابليت حمل بار آن را افزايش داد. در اين مقاله سه مسير جايگذاري الياف، به نامهاي ژئودزيك، انحنا ثابت و زاويه ثابت، بر روي پوسته مخروطي معرفي شده است. براساس تئوري كلاسيك چندلايه، ضرايب سفتي براي مسيرهاي جايگذاري الياف بر روي پوسته مخروطي دوار به دست آمده است و نحوه تغيير اين ضرايب درراستاي طولي پوسته بررسي شده است. با استفاده از نرم افزار آباكوس، بار كمانشي پوسته مخروطي چندلايه براي هر مسير، محاسبه شده است و نتايج براي مسيرهاي معرفي شده، با هم مقايسه شدهاند. نتايج نشان ميدهند كه زاويه جهت گيري الياف و ضخامت پوسته، تابعي از موقعيت مكان بر روي پوسته مخروطي هستند و اين نتايج حاكي از وابستگي سفتي هر نقطه از پوسته مخروطي به موقعيت آن است. اثر تغيير ضخامت بر تغيير سفتي در راستاي محوري مخروط، مؤثرتر از، اثر تغيير زاويه است و همين اثر، تعيين كننده عمده كاهش سفتي، در راستاي طولي مخروط از مقطعكوچك به سمت مقطع بزرگتر پوسته است. با افزايش زاويه ابتدايي جايگذاري الياف در دهانه كوچك پوسته مخروطي، بار كمانشي آن براي هر سه مسير با رفتاري متفاوت، كاهش مييابد. نتايج حاصله با نتايج ديگران تطابق مناسبي دارد
با توجه به مصرف بالاي انرژي در جوامع بشري و كمبود آن، امروزه استفاده از انرژي خورشيدي و كاربرد بهينه آن براي مصارف صنعتي و روزمره زندگي رونق گرفتهاست. يكي از روشهاي بكارگيري اين انرژي پاك استفاده از كلكتورهاي خورشيدي است كه ضمن سادگي، ارزاني هيچگونه عدم تعادل حرارتي در محيط توليد نميكند. در تحقيق حاضر يك كلكتور هوايي خورشيدي با دو صفحه جاذب متخلخل(ضخامت 1.25 و 2.5mm مورد بررسي قرار گرفت. كلكتور از نوع تخت بوده و با پوشش شيشه اي تك لايه اي و صفحه جاذب آلومينيومي متخلخل ( با درصد تخلخل ثابت،1/77% در نظر گرفته شدهاست. اثر ضخامت صفحه جاذب كلكتور بر روي راندمان حرارتي آن در محدوده دبي هوا 0/0056 ، 0/018 ، 0/018 ، 0/0235 ، 0/029 ، 0/0385 و 0/048 kgm-2s-1 در هفت دبي هوايورودي مورد آزمايش و بررسي قرار گرفت. آزمايشات براي دو صفحه جاذب با ضخامت هاي ياد شده در سه تكرار در فواصل زماني 11 تا 13 (با فرض بر اينكه تابش خورشيد و شرايط حرارتي محيط آزمايش يك ساعت قبل و بعد از ظهر شرعي دستخوش تغييرات محسوسي نميگردد) در روزهاي آفتابي مرداد و شهريور سال 1389 در بخش مكانيك ماشينهاي كشاورزي دانشگاه شيراز انجام گرفت. نتايج حاصله از آزمايشات حاكي از صحت اين نظريه مورد بررسي در اين تحقيق است كه با افزايش ضخامت صفحه جاذب، راندمان حرارتي كلكتور افزايش مييابد. بهبود راندمان حرارتي كلكتور در اثر ضخيم- تر شدن صفحه جاذب را ميتوان به حساب افزايش سطح انتقال حرارتي در درون محيط متخلخل گذاشت. تغييرات راندمان حرارتي جمع كننده خورشيدي در دبيهاي پايين با شيب تندتري افزايش يافته در حاليكه روند افزايش كارايي با افزايش دبي هوا كاهش مي- يابد.
پوسته هاي استوانه اي از جمله اصلي ترين عناصر سازه اي مي باشند كه استفاده از آنها در شاخه هاي مختلف مهندسي به عنوان يك نياز اساسي محسوب مي گردد. در ساخت اين سازه ها، معمولاً ضخامت پوسته به دليل متغير بودن بارهاي اعمالي نسبت به ارتفاع، يكنواخت نمي باشد. در اين سازه ها به علت وجود جريان سيال در اطراف آنها، توزيع فشار خارجي به صورت غيريكنواخت مي باشد. بر همين اساس در اين تحقيق در حل تحليلي از تركيب تئوري فون مايزز و روش گرينر، و در شبيه سازي عددي از نرم افزار آباكوس، استفاده شده است. بررسي كمانش پوسته هاي استوانه اي با ضخامت متغير پله اي تحت فشار خارجي يكنواخت، با هدف اعتبارسنجي نتايج و روش حل و مطابقت با تحقيقات انجام شده قبلي، و سپس بررسي كمانش پوسته هاي استوانه اي با ضخامت متغير پله اي، تحت فشار خارجي غيريكنواخت طولي و محيطي يا همان فشار باد، در دستور كار قرار گرفته است. در نهايت با مقايسه نتايج با حالت پوسته با ضخامت ثابت تحت فشار خارجي يكنواخت، تأثير غيريكنواخت بودن فشار خارجي و نوع الگوي تغيير فشار خارجي، بر فشار بحراني كمانش پوسته و در كل تأثير اين پارامترها بر كاهش پايداري پوسته هاي استوانه اي پله اي، بررسي و نتايج ارائه مي گردد
نحوه پاشش سوخت به درون انژكتور تاثير بسزايي بر پايداري و اختلاط مناسب سوخت و اكسيد كننده دارد.انژكتورهاي پيچشي دو پايه به دليل ايجاد چتر پاشش يكنواخت و توزيع مناسب سوخت و اكسيد كننده امروزه كاربرد زيادي در صنايع هوا فضا دارد و در موتور هاي موشك و ماهواره به كار مي رود. موتور ماهواره‌ها تراست كم ايجاد مي‌كنند، به همين دليل انژكتورهاي پيچشي ميكرو در اين ماهواره‌ها مورد استفاده قرار ميگيرد. پديده ايجاد و توسعه حفره هوا در جريان داخلي انژكتورهاي پيچشي و شبيه‌سازي آن، به دليل وجود دو جريان پيچشي آشفته در دو فاز مختلف كه داراي سطح آزاد مشترك مي‌باشند، پيچيده است. جريان داخلي، و پس فشارها اثر مهمي روي خصوصيات اسپري خروجي انژكتور پيچشي دارد. در اين مقاله اثر پس فشارها و نسبت طول به قطر اريفيس انژكتور را بروي ضخامت فيلم مايع و زاويه پاشش براي دو مدل انژكتور به منظور بهبود عملكرد سوخت و احتراق در انژكتورهاي پيچشي در موتور ماهواره بررسي شده است. نتايج حاصل از شبيه سازي جريان داخلي براي طراحي و بهينه سازي اسپري خروجي از انژكتور در كابردهاي مختلف صنعتي به خصوص در صنايع موتورهاي ماهواره‌ها به كار مي‌رود. براي حل جريان دو فازي، شبيه‌سازي جريان سطح آزاد بين دو فاز و تشكيل حفره هوا، روشVOF در نظر گرفته شده است و آشفتگي جريان با مدل k-ԑ، RNG شبيه سازي شده است. استفاده از روش عددي مي‌تواند به عنوان ابزاري كم هزينه در روند طراحي و بهينه‌سازي انژكتور در كاربردهاي صنعتي مختلف با هدف كاهش هزينه‌هاي به كار برده شود
استفاده از لوله هاي با مقطع غير گرد در سالهاي اخير در صنايع خودرو سازي رشد چشمگيري يافته است. اين لوله ها را ميتوان از طريق شكل دهي مجدد لوله هاي گرد توليد كرد. در حال حاضر تعيين پارامترها و متغيرهاي فرآيند از قبيل شعاع محيط قالب، نيروي شكل دهي و رانش و تعداد دروازه ها با تكيه بر دانش تجربي صورت ميگيرد كه مستلزم صرف زمان زياد و هزينه هاي مالي بسياري است. در اين فرآيند لوله با مقطع دايروي با عبور از داخل قالب مخروطي به مقطع مورد نظر و ابعاد دلخواه تبديل مي شود. پارامترهاي مختلفي بر عملكرد كشش لوله تاثير مي گذارند كه از آن جمله مي توان طول ناحيه تغيير شكل قالب (bearing length)، زاويه ي ورودي قالب، سرعت كشش و نوع مواد روانكار اشاره كرد. در اين مقاله اثر سرعت كشش در طول هاي ناحيه تغيير شكل بر توزيع ضخامت و دقت ابعادي لوله شكل داده شده به صورت تجربي مورد بررسي قرار گرفته است. به همين منظور از 3 قالب با طول ناحيه تغيير شكل 2 ، 5 و 8 ميليمتر و با سرعت هاي 4 ، 5/5 و 7/5 متر بر دقيقه استفاده شده است. در پايان مشخص گرديد كه هر چقدر سرعت كشش متناسب با افزايش طول قالب بيشتر باشد توزيع ضخامت قسمت هايي كه تغيير شكل لوله زياد است كاهش و قسمتهاي ديگر افزايش مي يابد و هم چنين با افزايش سرعت كشش متناسب با افزايش طول بيرينگ دقت ابعادي رو به كاهش مي باشد.
در فرآيند شكل دهي نموي تك نقطه‌اي، يك ابزار شكل دهي با اعمال نيرو بر روي ورق و حركت در امتداد مسيرهاي مشخص به وسيله دستگاه CNC ، تغيير شكل مورد نظر را در قطعه به وجود مي آورد. اين روش براي شكل دهي اشكال پيچيده و توليد قطعات با تيراژ كم مناسب است.در اين مقاله، فرآيند شكل دهي نموي تك نقطه‌اي ورقي با سوراخ مربعي در مركز و از جنس آلياژ آلومينيوم (Al-1200) در نرمافزار ABAQUS شبيه-سازي شده و در سه حالت مختلف تأثير ضخامت ورق و قطر سنبه در بازگشت فنري ورق مورد بررسي قرار گرفته است. پس از شبيه سازي فرآيند و مطابقت دادن نتايج تحليل با تحليل ها و آزمايش‌هاي مشابه انجام‌شده در اين زمينه به اين نتيجه رسيديم كه افزايش ضخامت ورق و قطر ابزار، بازگشت فنري ورق را افزايش مي دهند.
توزيع ضخامت يكي از پارامترهاي مهم در شكل دهي ورق به روش هيدروفرمينگ مي باشد. توزيع ضخامت نامناسب در پايان فرآيند موجب توليد قطعه نامطلوب مي شود. در اين پژوهش شبيه سازي فرآيند كشش عميق هيدرومكانيكي ورق فولادي ارائه شده است. در ادامه ضمن مقايسه نتايج روشهاي تجربي و عددي، نشان داده كه توزيع ضخامت در دو روش مطابقت قابل قبولي دارند. به علاوه در اين مقاله اثرات پارامتر هاي هندسي فرآيند كشش عميق هيدرومكانيكي بر روي توزيع ضخامت بررسي شده است. در پايان اين نتيجه حاصل شد كه با افزايش ضريب اصطكاك بين ورق با سنبه نازك شدگي حداكثر كاهش يافته و با افزايش ضريب اصطكاك بين ورق با ماتريس و ورقگير نازك شدگي حداكثر افزايش مي يابد. همچنين با افزايش شعاع گوشه سنبه و ماتريس، نازك شدگي حداكثر كاهش مي يابد و نيز با افزايش فاصله بين ماتريس و ورقگير بيشينه نيروي سنبه افزايش مي يابد
تعداد صفحات : 411
تميز كردن نماي ساختمان