شكل دهي اجزاي ورقي نازك و داراي شكل هاي پيچيده به روش سوپرپلاستيك اخيرا بسيار مورد توجه قرار گرفته است. با اين حال اين فرآيند همواره با مشكلاتي از قبيل عدم توزيع يكنواختضخامت و ناتواني در پيش بيني نازك شدگي و گسيختگي قطعه شكل گرفته، روبرو بوده است. ...
فرمت :PDF
طرح توجيهي توليد قطعات بتن آماده تهيه شده توسط جهاد دانشگاهي واحد تربيت مدرس تديم شما علاقمندان عزيز ميگردد.
موارد موجود در طرح توجيهي توليد قطعات بتن آماده:
_معرفي كامل محصول
_موارد مصرف و كاربرد
_تعرفه گمرك
_شرايط واردات و صادرات
_مساحت زمين مورد نياز
_بررسي طرح هاي در دست اجرا
_ازلاعات كامل در زمينه قيمت توليد داخلي
_بررسي استاندارد ملي
_اهميت كالا در دنياي امروز
_كشورهاي توليد كنندهد و مصرف كننده
_شرايط عرضه و تقاضا
فرمت :PDF
تعدادصفحات :69
در اين مطلب طرح توجيهي قطعات صنعتي پلاستيكي با ظرفيت پيشهادي 1100 تن در سال آماده دانلود مي باشد.
برخي مطالب موجود در فايل طرح توجيهي قطعات صنعتي پلاستيكي:
_موارد كاربرد
_مواد اوليه مصرفي عمده
_تعداد اشتغالزايي
_مساحت زمين مورد نياز
_سرمايه گذاري ثابت و متغيير
_محل پيشنهادي اجراي طرح
_اهميت استراتژيكي كالا در دنيا
_كشورهاي توليد كننده و مصرف كننده
_شرايط صادرات و واردات
با استفاده از روش هيدروفرمينگ ميتوان قطعات مخروطي را دريك مرحله و با كيفيت مناسب ايجاد نمود. مهمترين پارامتر در روش هيدروفرمينگ مسير فشار است. در اين مقاله به كمك شبيه سازياجزاي محدود، شبكه هاي عصبي و الگوريتم ژنتيك پارامترهاي ربوط به مسير فشار در فرآيند هيدروفرمينگ قطعه مخروطي بهينه شده است. هدف از بهينه سازي دستيابي به ماكزيمم ضخامت درنقطه بحراني يعني در نقطهاي كه كمترين ضخامت در آن بوجود ميآيد، است در حالي كه قطعه شكل قابل قبولي داشته باشد. در ابتدا مدل اجزاي محدود با استفاده از نتايج آزمايشگاهي اعتباربخشيشد سپس به كمك شبكه عصبي رابطه بين متغيرهاي ورودي و خروجي به دست آمد و الگوريتم ژنتيك بر مبناي شبكه عصبي جهت بدست آوردن پارامترهاي ورودي بهينه به كار گرفته شد. نتايج نشان داده است كه تطابق خوبي بين مقادير پيشبيني شده توسط الگوريتم ژنتيك بر مبناي شبكه عصبي و شبيه سازي اجزاي محدود وجود دارد. با بكارگيري منحني بهينه پيشبيني شده، توزيع ضخامتيكنواختي در محصول نهايي بوجود آمده است
يكي از مهمترين روش هاي ساخت كامپوزيت فرآيند تزريق به كمك خلأ (Vacuum Infusion Process-VIP) است. اين فرآيند در دو مرحله كلي انجام مي پذيرد كه شامل تزيرق رزين به داخل قالب و پخت آن مي شود. پخت رزين مهمترين مرحله از ساخت كامپوزيت است كه بايد در آن خواص حرارتي، شيميايي و مكانيكي به صورت همزمان بررسي گردد. بنابراين به منظور بالا بردن دقت ساخت و جلوگيري از معيوب شدن قطعات حين ساخت، شبيه سازي فرآيند پخت رزين از اهميت بسيار بالايي برخوردار است. در اين مقاله با استفاده از روش حل المان محدود و با بكارگيري نرم افزارهاي مربوطه اين فرآيند شبيه سازي شده و پس از مقايسه نتايج با نمونه هاي قبلي، مدلي كاربردي شبيه سازي شده و پارامترهاي مهم در اين فرآيند بررسي مي گردد.
فرايند قالبگيري تزريق به دليل وجود پديده هايي مانند انقباض، توليد قطعه با ابعاد دقيق و مورد نظر كار مشكلي است. پديده انقباض در فرايندهاي قالبگيري تزريقي اجتناب ناپذير بوده و عامل ايجاد عيوبي مانند اعوجاج نيز ميباشد. به همين دليل فرايند تزريق اگرچه ظاهرأ فرايند ساده اي به نظر ميرسد، اما در عمل داراي پيچيدگيهاي خاصي ميباشد. با اعنايت به اين امر بررسي دقيق اعوجاج ماده تزريقي و پيش بيني ان در مرحله طراحي بسيار هائز اهميت ميباشد به همين منظور در ادامه مقدار اعوجاج براي دو ماده پلي‌اتيلن و پلي‌پروپيلن بر حسب نسبت تركيب، زمان سرد شدن، فشار نگهداري، فشار تزريق مختلف به دست امد. ازمايشات بصورت تجربي و از روش تاگوچي براي تعداد نمونه استفاده نموده. مقايسه نتايج بدست امده از تحليل نشان ميدهد كه فشار نگهداري بيشترين تاثير را بر روي اعوجاج دارد
تحقيقات تجربي قبلي نشان داده است كه استفاده از چسب در ورق هاي فلزي چند لايه موجب بهبود مشخصات مقاومتي ماده مي شود. در اين مقاله توزيع تنش اطراف سوراخ موجود در يك ورق براي دو حالت تك لايه فلزي و چندلايه فلزي متصل با چسب مورد بررسي قرار گرفته و نتايج با يكديگر مقايسه شده است. براي اين منظور از روش عددي المان محدود و از نرم افزار ANSYS استفاده شده است. نتايج نشان مي دهند كه توزيع تنش در قطعات چند لايه تغييرات زيادي در راستاي ضخامت نداشته و تقريبا يكنواخت مي باشد كه اين موضوع مي تواند موجب بالا رفتن مشخصات مقاومتي از جمله عمر خستگي قطعه شود. از طرفي لايه چسب موجود بين لايه هاي ورق فلزي مي تواند موجب كاهش تمركز تنش در تركهاي ايجاد شده در كنار سوراخ شده، سرعت انتشار ترك در جهت ضخامت را به صورت محسوسي كاهش دهد
در اين مقاله، تاثير شكل اوليه ورق به منظور توليد يك قطعه دو پله اي بررسي شده است. هدف از اين پژوهش ايجاد قطعه با كمترين دور ريز و افزايش كيفيت و حذف هزينه دوربري قطعه است. در اين پژوهش، قطعه مورد بررسي از جنس ورق فولادي كم كربن و ناهمسانگرد St14، با ضخامت 1.5 ميلي متر در نظر گرفته شده است. براي به دست آوردن شكل نهايي مناسب، ابتدا سطح گسترده ورق در جهت نورد تصوير گرديد و سپس از طريق هندسه قطعه شكل داده شده نقاطي كه داراي كمبود ماده بودند به روش آناليزحساسيت اصلاح شدند تا شكل نهايي مناسب قطعه بدست آمد. به منظور تاييد تئوري انتخاب شده يك مجموعه قالب كشش عميق طراحي و ساخته شد و چگونگي شكل گيري قطعه در آن بررسي گرديد
شكل دهي الكترومغناطيس يكي از روش هاي شكل دهي پرسرعت است كه در آن از نيروي الكترومغناطيسي لورنتس استفاده مي شود. اتصال قطعات با اين فرايند يك روش نوين براي مونتاژ قطعات مي باشد. در اين تحقيق، اثر پارامتر هاي مهم، مانند ولتاژ تخليه، شعاع و عرض شيارهاي مستطيلي در اتصالات اجسام تغيير شكل يافته توسط تكنيك المان محدود و طراحي آزمايش، بررسي شده است. پس از معرفي معادلات حاكمه الكترومغناطيسي، خروجي اين معادلات به شكل فشار توسط تكنيك المان محدود بر روي قطعه كار اعمال شده است. در اين تحليل، قطعه كار به-صورت تقارن محوري مدل شده و به دليل نرخ كرنش بالا از مدل كرنش سختي جانسون-كوك براي توصيف رفتار پلاستيك ماده استفاده شده است. سرانجام، نتايج به دست آمده با نتايج تجربي موجود در مراجع معتبر ديگر مقايسه گرديد و تطابق خوبي حاصل شد. اين نتايج نشان مي-دهند كه با افزايش ولتاژ تخليه، عمق فرو رفتگي افزايش يافته و افزايش عرض و شعاع شيار منجر به افزايش جابجايي شعاعي مي گردد، اما با افزايش عرض شيار، اثر شعاع شيار كمتر مي شود. همچنين با افزايش عرض شيار، نازك شدگي كاهش مي يابد كه دليل اصلي آن تمايل بيشتر ورق به خم شدن مي باشد
تعداد صفحات : 411
تميز كردن نماي ساختمان