اژكتورها 1 يا جتپمپها وسايلي هستند كه براي جابجايي، تراكم و يا اختلاط گازها، مايعات و جامدات استفاده ميشود. اين پمپها شامل سه جزء اصلي نازل، هد و ديفيوزر ميباشند. در اين مقاله ابتدااژكتور با عامل محركه بخار معرفي و عملكرد آن در شرايط مختلف محيطي براي استفاده در چيلر ها مورد بحث قرار گرفته است. سپس با فرض وجود تعادل ترموديناميكي در مقاطع مختلف اژكتور و با استفاده از قوانين بقاء جرم، اندازه حركت و انرژي حاكم بر حجم معيار بين مقاطع آن، به عنوان ورودي برنامه تحليل عملكرد چيلر استفاده ميشود. از تحليل نتايج خروجي برنامه محاسباتي درمييابيم كه با تغيير شرايط محيطي چيلر براي مصرف بهينه بخار ميتوان از دما يا فشار كندانسور فرمان گرفت و با استفاده از يك شير كنترل فشار، مصرف بخار را بهينه كرد. در انتها نتايج حاصل از نرمافزار براي تغييرات شرايط هواي محيط با نتايج تجربي حاصل از تغيير ميزان بخار محرك وروردي سيستم مقايسه و نمودارهاي استخراجشده رسم گرديده است.
انرژي خورشيدي بدليل عدم آلودگي و تجديد پذير بودن بسيارمورد توجه قرار گرفته است. در اين تحقيق تاثير استفاده از نانوسيال نانوتيوب كربني چند ديواره را در حالتيكه ميزان اسيدي و بازي بودن اين نانوسيال تغيير داده ميشود بر روي كارايي كلكتورهاي صفحه تخت خورشيدي بصورت تجربي مورد بررسي قرار گرفته است. براي اين كار يك سيستم خورشيدي طراحي شده و نانوسيال ساختهشده در اين سيستم بهكار برده شده است. پساز تستگيري بر روي اين كلكتور خورشيدي و تحليل به اين نتيجه رسيده شده است كه هر چه pHنانوسيال نانوتيوب كربني چند ديواره ازpH نقطه ايزو- الكتريك نانولولهها دورتر باشد و يا نانوسيال اسيديتر و يا بازيتر باشد، ميزان تاثيرگذاري نانوسيال بر كارايي كلكتور خورشيدي بيشتر خواهد بود
محققان تلاش مي كنند در زمينه سوراخ كاري مواد كامپوزيتي به حد بهينه در متغييرهاي ماشين كاري، هندسه ابزار و مدل هاي تئوري از نيرو و گشتاور برشي بحراني دست يابند. اين كار كوششي جهت نشان دادن آماري روابط ميان پارامترهاي سوراخ كاري و هندسه ابزار در نيرو و گشتاور سوراخ كاري است.از نتايج تحليل واريانس (ANOVA) استفاده شده است تا فرضيه اي جهت ارائه يك مدل براي پيشگويي تخريب هاي به وجود آمده ارائه نمايد. سوراخ كاري با تركيبي از سه زاويه راس، سه سرعت پيشروي و سه سرعت برشي روي فيكسچر مناسب انجام مي شود. اطلاعات مربوط به نيرو و گشتاور توسط دينامومتر ثبت و بصورت نمودار استفاده مي گردد. ميزان خرابي اطراف سوراخ توسط ميكروسكوپ نوري محاسبه شده و بدست آمده است. مقايسه ميان خرابي سوراخ ها توسط پارامتر فاكتور تورق و تحليل بر اساس تاثير فاكتورهاي موثر بر نيرو و گشتاور سوراخ كاري انجام مي شود. نتايج نشان مي دهد كه سرعت پيشروي بيشترين تاثير را بر تورق دارد. اين ناشي از اثري است كه زاويه راس بر نيروي سوراخ كاري دارد. زاويه راس ابزار دومين فاكتور اثرگذار بر ميزان تخريب از لحاظ اهميت مي باشد. سرعت برشي يا سرعت چرخش ابزار در مقايسه با دو عامل قبلي اثر ناچيزي بر تورق دارد.
خرج‌گود وسيله اي انفجاري است كه در حوزه نظامي به صورت پرتابه‌هاي انفجاري و به منظور نفوذ در اهداف زرهي سنگين و نيمه سنگين مورد استفاده قرار مي گيرد. در اين مقاله شبيه‌سازي عددي نفوذ پرتابه هاي انفجاري در اهداف فلزي مورد بررسي قرار گرفته و تاثير موقعيت آغازگري بر روي ميزان عمق نفوذ و سرعت جت بررسي مي‌گردد
در اين مقاله، براي درك تاثير چرخش هوا بر روي تشكيل NOx، احتراق پيش آميخته پروپان – هوا، با مشعل چرخشي به وسيله آزمايشات انجام شده است. آزمايشات در محفظه احتراق استوانه اي طراحي شده، كه تقارن محوري دارد، در نسبت هاي هم ارزي و زواياي چرخش مختلف انجام گرفته است. نتايج نشان مي دهد كه چرخش باعث افزايش پايداري شعله شده و اختلاط سوخت و هوا را افزايش مي دهد و همچنين در مشعل چرخشي با افزايش عدد چرخش، شعله كوتاهتر و پهن تر شده و دما در خروج و در نتيجه NOx حرارتي شدت كاهش پيدا كرده است. NOx حرارتي به شدت از دما تاثير پذيرفته است. مقادير زياد و كم NOx به ترتيب در هسته مركزي گرم و نواحي دما پايين يافته مي شود. چرخش ايجاد يك نوع بازگشت گازهاي خروجي (FGR) داخلي در نزديكي شعله كرده است
فرايند قالبگيري تزريق به دليل وجود پديده هايي مانند انقباض، توليد قطعه با ابعاد دقيق و مورد نظر كار مشكلي است. پديده انقباض در فرايندهاي قالبگيري تزريقي اجتناب ناپذير بوده و عامل ايجاد عيوبي مانند اعوجاج نيز ميباشد. به همين دليل فرايند تزريق اگرچه ظاهرأ فرايند ساده اي به نظر ميرسد، اما در عمل داراي پيچيدگيهاي خاصي ميباشد. با اعنايت به اين امر بررسي دقيق اعوجاج ماده تزريقي و پيش بيني ان در مرحله طراحي بسيار هائز اهميت ميباشد به همين منظور در ادامه مقدار اعوجاج براي دو ماده پلي‌اتيلن و پلي‌پروپيلن بر حسب نسبت تركيب، زمان سرد شدن، فشار نگهداري، فشار تزريق مختلف به دست امد. ازمايشات بصورت تجربي و از روش تاگوچي براي تعداد نمونه استفاده نموده. مقايسه نتايج بدست امده از تحليل نشان ميدهد كه فشار نگهداري بيشترين تاثير را بر روي اعوجاج دارد
يكي از مهمترين عوامل در كاهش بازده حرارتي سيستم هاي دريافت كننده مركزي، تلفات حرارتي است كه در دريافت كننده هاي حفره اي وجود دارد. اين تلفات حرارتي كه شامل تلفات جابجايي و تشعشعي است به شدت بر ميزان بازده كل نيروگاه خورشيدي تاثير گذار است. تلفات حرارت جابجايي را به جابجايي طبيعي (آزاد) ناشي از شناوري و جابجايي اجباري منتج از بادهاي محيطي مي توان تقسيم كرد. در تحقيق حاضر سه نوع مختلف از دريافت كننده هاي حفره اي خورشيدي (نيمه استوانه اي، نيمه كروي و ذوزنقه اي) را با استفاده از نرم افزار Ansys مدل كرده و بعد از انجام مراحل مش بندي و استقلال شبكه، تحت شرايط مرزي مشخص و معين به يك روش CFD به حل مسئله پرداخته و تاثير تغيير زاويه هندسي دريافت كننده و نسبت منظري بر ميزان اتلاف حرارت جابجايي را مورد تحليل قرار داديم. هدف از انجام اين پژوهش يافتن تاثير هر كدام از عوامل زاويه هندسي و ضريب منظري بر ميزان اتلاف حرارت جابجايي بوده كه خود يكي از عامل هاي اصلي كاهش بازده نيروگاه هاي متمركز خورشيدي در توليد انرژي الكتريسيته به شمار مي رود
آلياژهاي تيتانيوم به دليل دارا بدون استحكام بالا، دانسيته كم و مقاومت به خوردگي مناسب كاربردهاي متنوعي در صنايع هوايي، هوافضا و غيره دارند. پركاربردترين نوع آلياژهاي تيتانيوم آلياژ Ti-6Al-4V ميباشد. جوشكاري اين آلياژها يكي از فرآيندهاي مهم و حساس در صنايع هوايي ميباشد كه عمدتاً با روش TIG صورت مي‌گيرد. در اين تحقيق تاثير پارامترهاي جوشكاري شامل قطر الكترود، شدت جريان مورد استفاده، نوع گاز مصرفي بر ميزان عمق نفوذ و جوشكاري آلياژ Ti-6Al-4V مورد بررسي قرار گرفته است. بدين نسبت عمق به عرض جوش در فرآيند منظور الكترودهايي با قطرهاي mm 1 و mm 6/1 مورد استفاده قرار گرفتند و شدت جريان نيز از 100 تا 160 آمپر تغيير داده شد. گازهاي مورد استفاده نيز شامل آرگون و هليوم ميباشند. نتايج آزمايشهاي مختلف نشان داد كه با افزايش ميزان شدت جريان تا 120 آمپر و افزايش قطر الكترود ميزان نفوذ بيشتر شده، همچنين استفاده از گاز هليوم در مقايسه با گاز آرگون عمق نفوذ را افزايش داده است. حداكثر عمق نفوذ و نسبت عمق به عرض جوش به ترتيب mm7/2 و22/0 بوده كه با استفاده از الكترود قطر mm6/1 و زاويه سر 30 درجه، شدت جريان 120 آمپر بدست آمده است.
تعيين ميزان آلودگي به جا مانده بر صفحات فولادي توليد شده به روش نورد سرد و درجه بندي آن‌ها از لحاظ ميزان آلودگي براي كارهايي نظير گالوانيزه كردن يا رنگ كردن بسيار اهميت دارد. هدف از اين مقاله بررسي انواع روش‌ها براي اندازه‌گيري ميزان آلودگي براي اجراي بر خط و بلادرنگ ميباشد. در اين مقاله كارايي روش‌هاي مستقيم و غير مستقيم براي اندازه‌گيري آلودگي سطحي در ورق‌هاي فولادي بررسي شده است. همچنين ميزان عملكرد روش‌هاي اندازه‌گيري آلودگي در سطوح مختلف، براي اندازه گيري آلودگي در ورق‌هاي فولادي مورد بررسي قرار گرفته است. در نهايت اين روش‌ها با يكديگر مقايسه شده و وضعيت استفاده از آن‌ها به صورت بر روي خط و بلادرنگ، مقايسه شده است
تعداد صفحات : 411
تميز كردن نماي ساختمان