فرايند كشش و اتوكاري يكي از فرايندهاي شكل دهي فلزات است كه براي توليد مخازن تحت فشار استوانه اي، لوله هاي جذب كننده شوك، پوسته باتري، قوطي هاي با ديواره بسيار نازك براي نگهداري آشاميدني ها و يا مواد آرايشي استفاده مي شود. از مزاياي فرايندهاي سرد مي توان به دقت بسيار بالا در ...
از جت آب به عنوان يك سيستم خنك كاري سريع براي استخراج شارحرارتي زياد از صفحات فولادي داغ استفاده مي شود. در اين مقاله يك روش عددي براي شبيه سازي جريان جوشش به وسيله جت آب مادون سرد بر روي يك صفحه داغ با دماي 400 درجه سانتيگراد ارائه شده است. از روش كسر حجمي سيال(VOF) براي محاسبه شارحرارتي و نرخ خنك كاري به وسيله برخورد جت آب بر روي سطح داغ افقي استفاده شده است. شبيه سازي در دماي مادون سرد ثابت 50 درجه سانتيگراد و در محدوده سرعت جت آب 3 تا 15 متر بر ثانيه و همچنين در شرايط مختلف مادون سرد بين 5 تا 80درجه سانتيگراد و سرعت ثابت 5 متر برثانيه انجام شده است. اثر سرعت جت آب و دماي مادون سرد برروي نرخ خنك كاري، ماكزيمم شارحرارتي مورد بررسي قرار گرفته است
يكي از مهمترين روش هاي ساخت كاسه رينگ چرخ به عنوان يك قطعه فوق ايمني در خودرو، شكل دهي از طريق فرايند كشش عميق است. با توجه به ماهيت فرايند كشش عميق و نيز چند مرحله اي بودن ساخت قطعه اي نظير كاسه رينگ، در محصول نهايي هر دو نوع تنش پسماند كششي و فشاري به وجود مي آيند. وجود تنش هاي پسماند كششي همواره به ايجاد و رشد ترك در ماده كمك مي كند و به عنوان يك عامل نامطلوب منجر به كاهش عمر آن مي گردد در مقابل تنش هاي پسماند فشاري مقاومت ماده را در برابر رشد ترك افزايش مي دهد و در جهت افزايش عمر خستگي قطعه عاملي مفيد تلقي مي شود. در اين پژوهش از نرم افزار Hypermesh جهت مش بندي و نرم افزار Ls-dynaجهت شبيه سازي و تحليل تنش ها و از نرم افزار solid work جهت مدل سازي حجمي قطعات قالب و محصول كه در اين پژوهش رينگ خودرو پرايد انتخاب گرديده استفاده شده است. با توجه به نتايج شبيه سازي هاي صورت گرفته مشاهده شد كه تنشهاي پسماند در كاسه رينگ پس از شكل دهي از مرتبه 100 الي 200 مگا پاسكال مي باشد، كه امكان چشم پوشي از آن در تحليل هاي استحكامي و نيز تخمين عمر وجود ندارد.
ريخته گري پيوسته يكي از روش‌هاي مهم و نوين ريخته گري در توليد مواد است. در اين مقاله يك شبيه سازي عددي از فرايند انتقال حرارت و انجماد در قالب و خارج ماشين ريخته گري پيوسته بلوم هاي فولادي توسط نرم افزار FLUENT انجام شده است. در اين تحليل مقطع عرضي بلوم به صورت دو بعدي بررسي شده است. ميدان‌هاي دما و Liquid Fraction آناليز شده‌اند و تأثير پارامترهاي موثر از جمله سرعت ريخته گري و نرخ انتقال حرارت روي ضخامت پوسته انجماد، مرز مشترك دو فاز و طول انجماد بررسي شده است. از طرفي روش عددي حاضر با توجه به استفاده از نرم افزار FLUENT توانايي خوبي در پيش بيني مرز هاي مشترك جامد و مايع و ميدان دارد كه با ساير كارهاي صورت گرفته مطابقت دارد
تعيين ميزان آلودگي به جا مانده بر صفحات فولادي توليد شده به روش نورد سرد و درجه بندي آنها از لحاظ ميزان آلودگي براي كارهايي نظير گالوانيزه كردن يا رنگ كردن بسيار اهميت دارد. هدف از اين مقاله بررسي انواع روش‌ها براي اندازه‌گيري ميزان آلودگي براي اجراي بر خط و بلادرنگ ميباشد. در اين مقاله كارايي روش‌هاي مستقيم و غير مستقيم براي اندازه‌گيري آلودگي سطحي در ورقهاي فولادي بررسي شده است. همچنين ميزان عملكرد روش‌هاي اندازه‌گيري آلودگي در سطوح مختلف، براي اندازه گيري آلودگي در ورقهاي فولادي مورد بررسي قرار گرفته است. در نهايت اين روش‌ها با يكديگر مقايسه شده و وضعيت استفاده از آنها به صورت بر روي خط و بلادرنگ، مقايسه شده است
فرمت :PDF
سازه هاي فولادي به سازه هايي گفته مي شود كه براي تحمل نيروها و انتقال آنها از مصالح فولادي استفاده مي گردد . اتصالات به كار رفته در اين نوع سازه‌ها از نوع جوشي ، پرچي و يا پيچ ميباشد و بسته به نوع اتصالات قطعات طرح شده و كنترل هاي مربوطه بر روي آنها انجام مي شود.
اين پروژه مشتمل بر 154 صفحه مي باشد . سرفصل هاي اصلي پروژه سازه هاي فولادي به شرح زير است :
در اين مقاله تاثير برخي از متغيرهاي جوشكاري مقاومتي نقطهاي مانند زمان، شدت جريان و فشار الكترودها بر استحكام برشي(ماكزيمم نيرو) نقطه جوشها در فولاد St12 به ضخامت 0/9mm مورد بررسي قرار گرفته است. ظرفيت دستگاه جوش نقطهاي 120KVA و الكترودها از جنس مس- كرم با قطر تماس 5mm بودند. ورقها تحت شرايط مختلف جريان، زمان و فشار با استفاده از تكنيك طراحي آزمايشات جوشكاري شدند و سپس تحت آزمايش استاندارد كشش –برش قرار گرفتند تا تاثير متغيرهاي فوق بر استحكام برشي جوشها مشخص گردد. با استفاده از نتايج آزمايشات ، به روش رويه پاسخ و به كمك نرمافزار Minitab ، مدل رياضي درجه دومي جهت پيشبيني تاثير متغيرهاي مذكور بر استحكام برشي بدست آورده شد. پس از مدلسازي با استناد به تحليل واريانس (ANOVA) و سطح اطمينان 95 درصد، انطباق اين مدل با فرآيند واقعي بررسي گرديد و اعتبار مدل پيشنهادي به كمك آزمون فرضيات آماري صحه گذاري و تاييد شد. نتايج مدل سازي نشان داد كه افزايش جريان و زمان باعث افزايش و سپس كاهش استحكام برشي گرديد درحاليكه افزايش فشار الكترودها منجر به كاهش استحكام برشي شد.
يكي از پيچيدگي هاي روش هيدروفرمينگ، توليد قطعات لوله اي سالم و بدون عيب با دقت ابعادي مطلوب و ويژگي هاي هندسي مورد انتظار است و موضوعي است كه بسته به پارامترهاي موثر ورودي در اين روش مي باشد. از طرفي نسبت انبساط يكي از خروجي هاي بسيار مهم فرايند شكل-دهي لوله مي باشد و افزايش و دستيابي به ميزان بيشتري از آن به علت اين كه حد شكل دهي را تعيين مي كند مهم مي باشد. در اين پژوهش تاثير پارامترهاي ورودي فرايند مانند هندسه قالب و اصطكاك بر نسبت انبساط لوله فولادي SS316L ،در يك قالب با بوش هاي متحرك با شبيه سازي مورد بررسي قرار گرفت. نتايج نشان داد كه ضريب اصطكاك نسبت به پارامترهاي هندسي تاثير بيشتري دارد. و در رابطه با پارامترهاي هندسي، طول بوش، شعاع و زاويه آن به ترتيب تاثير گذارند.
تعداد صفحات : 411
تميز كردن نماي ساختمان