دانلود رايگان

پروژه آماده: محاسبات و طراحي قالب سوراخكاري همراه با فايل ورد و فايل هاي مدلسازي

قالبي كه ما در اينجا طراحي كرديم مكانيزم ساده اي دارد كه در مجموعه هاي بزرگتر (همانطور كه در اسمبل 10 بانرم افزار شبيه سازي شده) استفاده مي شود.

در اينجا ما ابتدا به تحليل ساده استاتيكي نيروها پرداختيم و نيروي وارده به اجزاء اصلي قالب را بدست آورديم.

با توجه به نيروي اعمالي تحليل المان محدود پوسته قالب كار بيهوده اي است كه تقريبا در هيچ جا به تحليل آن نمي پردازند.

بلكه اجزاء اصلي در حال كار خصوصا سنبه و ماتريس در قالب از اهميت بسزايي بر خوردار است پس ما نيز به تحليل اين قسمت ها مي پردازيم. تحليل هاانجام شده با مي باشد .و همچنين قطعات با استفاده از غير مجاز مي باشدMOSاستفاده از نرم افزار

مدلسازي شده اند.Solid Work نرم افزار

پارامترهاي تاثيرگذار بر ميزان تورق كامپوزيتهاي چندلايه در حين سوراخكاري

محققان تلاش مي كنند در زمينه سوراخ كاري مواد كامپوزيتي به حد بهينه در متغييرهاي ماشين كاري، هندسه ابزار و مدل هاي تئوري از نيرو و گشتاور برشي بحراني دست يابند. اين كار كوششي جهت نشان دادن آماري روابط ميان پارامترهاي سوراخ كاري و هندسه ابزار در نيرو و گشتاور سوراخ كاري است.از نتايج تحليل واريانس (ANOVA) استفاده شده است تا فرضيه اي جهت ارائه يك مدل براي پيشگويي تخريب هاي به وجود آمده ارائه نمايد. سوراخ كاري با تركيبي از سه زاويه راس، سه سرعت پيشروي و سه سرعت برشي روي فيكسچر مناسب انجام مي شود. اطلاعات مربوط به نيرو و گشتاور توسط دينامومتر ثبت و بصورت نمودار استفاده مي گردد. ميزان خرابي اطراف سوراخ توسط ميكروسكوپ نوري محاسبه شده و بدست آمده است. مقايسه ميان خرابي سوراخ ها توسط پارامتر فاكتور تورق و تحليل بر اساس تاثير فاكتورهاي موثر بر نيرو و گشتاور سوراخ كاري انجام مي شود. نتايج نشان مي دهد كه سرعت پيشروي بيشترين تاثير را بر تورق دارد. اين ناشي از اثري است كه زاويه راس بر نيروي سوراخ كاري دارد. زاويه راس ابزار دومين فاكتور اثرگذار بر ميزان تخريب از لحاظ اهميت مي باشد. سرعت برشي يا سرعت چرخش ابزار در مقايسه با دو عامل قبلي اثر ناچيزي بر تورق دارد.

مقايسه مكانيزم هاي سايش مته‌هاي HSS در سوراخكاري آلياژ‌هاي آلمينيوم و منيزيم

استفاده از ماشينكاري الكتروشيميايي پاششي جهت بهبود كيفيت سوراخكاري با ليزر

لايه داخلي و پاشش ذرات مذاب دو عيب ذاتي و معمول توسط سوراخ‌كاري با ليزر مي‌باشند. اين مقاله به تحليل روشي مي‌پردازد كه به كمك ماشينكاري الكتروشيميايي پاششي ارائه مي‌دهد JECM-LD عيب مذكور به حداقل رسيده و باعث افزايش كيفيت سوراخهاي ايجاد شده به وسيله ليزر مي‌شود. اين تحليل بر مبناي بكارگيري يك نازل پاشش الكتروليت كه در حين سوراخ‌كاري در راستاي نور ليزر متمركز شده و بر قطعه كار پاشيده شده مي‌باشد. اثر الكتروليت پاششي بيشتر بصورت اثر الكتروشيميايي با مواد در جهت بهبود كيفيت سطح سوراخ مي‌باشد. الكتروليت پاششي همچنين قطعه كار را خنك كرده و مواد اضافي را در حين فرايند خارج مي‌كند. در اين تحليلJECM-LD لايه داخلي و پاشش ذرات مذاب در مقايسه با سوراخ‌كاري در شرايط معمولي بطور موثر و قابل دركي كاهش مي‌يابد

شبيه سازي اندازه گيري تنش پسماند به روش سوراخكاري عميق با نرم افزار ABAQUS/CAE

تنشهاي پسماند ناشي از فرايندهاي شكل دهي و ساخت مانند فورجينگ ، نورد و جوشكاري درتلفيق با تنشهاي ناشي از بارگذاري غالبا منجر به كاهش قابليت بارپذيري سازه هاي مكانيكي مي شوند هر چند ممكن است سطح اين تنش ها محدود باشد اما تحت شرايط سرويس در تركيب با تنشهاي اعمالي خارجي تشديد و منجر به شكست زودهنگام قطعه مي شوند اين شرايط زماني بحراني تر مي شود كه سازه تحت بارهاي متناوب قرارگيرد به دليل اهميت اطلاع از ميزان و چگونگي توزيع اين تنشها فرايند سوراخكاري عميق به عنوان يك روش تخمين توزيع تنشهاي پسماند در عمق قطعات در دهه اخير مورد توجه ويژه واقع گرديده است دراين مقاله شبيه سازي فرايند مزبور به منظور بررسي ميدان تنش پسماند در بارگذاري خمشي تير باريك انجام شده است تنشهاي پسمانددراثر بارگذاري باربرداري خمش خالص در تير ايجاد و در روند شبيه سازي از روش مدلسازي چند مرحله اي استفاده شده است.