يكي از اساسيترين مشكلات موجود در فرآيندهاي شكلدهي ورقهاي فلزي انحراف شكل قطعه توليد شده از حالت مطلوب طراحي آن به دليل پديده بازگشت فنري است. براي فائق آمدن بر اين مشكل، قالب و ابزارآلات شكلدهي بايستي به گونهاي طراحي گردند كه اثر بازگشت فنري را تا حد ممكن جبران نماين ...
براي تحليل فرآيندهاي ترموديناميكي گاز طبيعي در خطوط انتقال گاز تا به دست مصرف كننده برسد، نياز به دانستن خواصترموديناميكي گاز طبيعي ميباشيم. دو خاصيت مهم در تحليل فرآيندهاي گاز طبيعي آنتروپي و آنتالپي، ميباشند. گاز طبيعي تركيبي از چندين گاز با خواص متفاوت بوده و ...
قالب فايل : word
عنوان مقاله: تحليل فرآيندهاي قالبسازي
قالبهاي پلاستيك
پلاستيك ها به دو گروه تقسيم مي شوند:
ترموپلاستيك
ترموست (باكاليت)
– قالبهاي ترموپلاستيك:
گروه ترموپلاستيك ها يا گرمانرما كه بر اثر ديدن حرارت خميده گشته وبا كم شدن ميزان گرما سختي خود را بدست مي آورند و تغييرات شيميايي در آنها صورت نمي گيردو بعد از تزريق، شكل محفظه قالب را به خود مي گيرد.
در قالب گيري تزريقي ماده ترموپلاست گرم محفظه قالب را پر مي كند در اين روش ماده ترموپلاست گرم و محفظه قالب سرد است كه پس از تزريق مواده به شكل و فرم قالب در مي آيد و سخت مي شود.
از ديدگاه ديگر مواد ترموپلاست به موادي گفته مي شود كه پس از يك يا چند بار مصرف در فرآيند توليد دوباره قابل استفاده مي باشد. اين مواد به شكل دانه يا پودر در ماشين تزريق ريخته مي شود.
ساختمان قالبهاي تزريقي:
قالب هاي پلاستيك ازنظر كلي به دونوع تقسيم مي شوند:
۱- قالبهاي باراهگاه سرد ۲- قالب هاي باراهگاه گرم
و نيز از نظر ساختماني بر دونوع مي باشند:
۱- قالب هاي دو صفحه اي ۲- قالبهاي سه صفحه اي كه تعداد صفحات قالب و خط جدايش آن ها بر اساس عواملي ماند تعداده حفره هاي قالب، شكل قطعه پلاستيكي، نوع ماشين تزريق،نوع مواد مصرفي و سيستم خروجي هوا و … تعيين مي شوند اصولاً در هر قالب تزريقي دو بخش اصلي وجود دارد.
۱- بخش ثابت قالب (نيمه ثابت) كه در اين نيمه مواد گرم تزريقي پلاستيك تزريق مي شوند.
۲- بخش متحرك (نيمه محرك) كه رد قسمت متحرك ماشين تزريق بسته مي شوند و سيستم و مكانيزم بيرون اندازي قطعات اكثرادر آن قرار دارد.
… تعيين تعداد حفره ها و محفظه هاي قالب از نكات مهم طراحي قالب هاي تزريقي مي باشد و قالب هاي پلاستيك در اين زمينه بر ۲ نوع هستند:
۱- قالب هاي تك حفره اي
۲- قالب هاي چند حفره اي
– قالب هاي تك حفره اي:
در مواردي از قالب هاي تك حفره اي استفاده مي شوند كه مقدار توليد قطعه پلاستيكي محدود مي باشند. بنابراين طراحي و ساخت قالب هاي تك حفره اي از نظر زمان ساخت و مسائل اقتصادي – ارزان تر تمام خواهد شد.
قالبهاي چند حفره اي:
اگر تعداد فرآورده هاي توليدي زياد باشد، بالاخص در مواردي كه قطعه هم كوچك باشد از روش طراحي و ساخت قالب هاي چند حفره اي استفاده مي شود.
قالب هاي ترموست (باكاليت):
گروه ترموست يا باكاليت يا گرما سخت ها كه اين گروه بر اثر حرارت ديدن سخت مي شوند و باعث تغييرات شيميايي در اين مواد مي شوندكه برآنها ترموست يا باكاليت مي گويند.
در اين روش قالب در حالت سرد مي باشند و ممواد نيز سرد است و بعد از تغذيه، قالب را تحت حرارت قرار مي دهند و مواد شكل وفرم محفظه قالب را به خود مي گيرد و سخت مي شود.
مواد ترموست يا دورپلاست ها تحت تاثير فشار و حرارت c 170 توليد مي شوند. ابتدا نرم شده و به حالت پلاستيك درمي آيند ولي بعد از مدتي سخت مي شوند و خصوصيت اصلي اين مواد آن است كه پس از سخت شدن مجداً قابل نرم شدن و استفاده مجدد نيستند و در هيچ نوع ماده ضلالي قابل حل نمي باشند و پس از سخت شدن، تغييرات شيميايي فهمي درآنها روي مي دهد.
يكي از اساسيترين مشكلات موجود در فرآيندهاي شكلدهي ورقهاي فلزي انحراف شكل قطعه توليد شده از حالت مطلوب طراحي آن به دليل پديده بازگشت فنري است. براي فائق آمدن بر اين مشكل، قالب و ابزارآلات شكلدهي بايستي به گونهاي طراحي گردند كه اثر بازگشت فنري را تا حد ممكن جبران نمايند. در مقاله شكل كه از -U شكل و -V حاضر بازگشت فنري در دو فرآيند خمش متداولترين فرآيندهاي شكلدهي ورق ميباشند مورد مطالعه قرار گرفت. سپس در هر مورد شكل قالب و پانچ به گونهاي بازطراحي و اصلاح گشته كه خطاي ناشي از بازگشت فنري را به حداقل برساند.در انتها پارامترهاي هندسي ورق شكل يافته به كمك ابزار اصلاح شده، مورد سنجش قرار گرفته است. نتايج بدست آمده نشان ميدهد كه خطاي شكل محصول توليدي به صورت قابل ملاحظهاي كاهشيافته و ابعاد هندسي در بازهي تلورانسي قابل قبول قرار گرفته اند
توسعه استفاده از معيارهاي آسيب به عنوان يك ابزار توانمند براي ارزيابي علمي و عملي رفتار ورق در فرايندهاي شكل دهي بسيار چشمگير بوده است. معيارهاي آسيب نشان دهنده حدكرنش هاي قابل قبول براي مناطقي هستند كه دراثر تمركز تنش، كاهش ضخامت يافته اند.. در اين مقاله معيارهاي آسيب نرم، FLD و MSFLD بررسي شده و با انجام آزمايش هاي مربوطه براي فولاد St12 بدست آمده و سپس معيارهاي تجربي بدست آمده بر روي يك فرايند شكل دهي اعمال گرديده است. آزمايش اريكسن به عنوان يك فرايند شكل دهي توسط نرم افزار ABAQUS شبيه سازي شده و مكان و زمان رشد ترك و ميزان عمق نفوذ سنبه تا لحظه ي پارگي با استفاده از معيارهاي ذكر شده پيش بيني گرديده است. براي ارزيابي دقت نتايج بدست آمده از شبيه سازي، اين نتايج با نتايج تجربي مقايسه گرديده است. اين مقايسه نشان مي دهد كه نتايج بدست آمده از شبيه سازي با نتايج تجربي اين آزمايش سازگاري قابل قبولي دارد و استفاده از معيار حد شكل دهي براي پيش بيني مناطق پارگي ورق در فرايندهاي شكل دهي بسيار مناسب است
به نام خدا
كتابچه ي آموزشي " فرآيندهاي پتروشيمي " در مورد هر يك از فرآيند هاي موجود در تصوير به طور كامل توضيحاتي را به فرمت زير ارائه مي كند.اين كتابچه ي آموزشي به همراه يك PDF آموزشي ديگر كه به صورت زبان انگليسي مي باشد مي تواند مرجع بسيار مناسبي براي فراگيري فرآيند هاي پتروشيمي باشد.اين كتابچه ي آموزشي را به همه ي كساني كه مي خواهند فرآيند هاي پتروشيمي را فرا بگيرند توصيه ي اكيد مي كنم.
فرمت ارائه شده در كتاب :
تعداد صفحات كتابچه : 94 صفحه
تعداد صفحات فايل همراه : 209 صفحه
حجم فايل : 9 مگا بايت
.................................
با تشكر
مديريت سايت
آشنايي با تجهيزات وفرآيندهاي سكوهاي بهرهبرداري نفت و گاز
در اين مجموعه با سكوهاي دريايي، اجزا و تجهيزات، فرايندها و محصولات، نحوه نصب و بهره برداري سكوهاي نفت و گاز آشنا مي شويم.
به نام خدا
پروژه ي " تشعشع و فرآيندهاي آن " براي درس انتقال حرارت گردآوري شده است.اين فايل به صورت پاورپوينت مي باشد.در اين پاورپوينت دستگاه تشعشعي آزمايشگاهي نيز معرفي شده است.
مقدمه:
تشعشع انتقال انرژي گرمايي از ميان فضاي خالي مي باشد ، همه اشيا با دماي بالاتر از صفر مطلق انرژي برابر با نرخ ضريب صدورشان تشعشع مي كنند. تشعشع به محيط مادي نبراي هر جسم انعكاس به طول موج تشعشعي وارد شده به آن جسم و همچنين به دماي چشمه تشعشع نيز بستگي دارد. ضريب صدور به طول موج و همچنين دماي خود جسم بستگي داردياز ندارد و در خلأ هم صورت مي گيرد.
عناوين:
تعداد صفحات : 25 اسلايد
حجم فايل : 3 مگا بايت
............................
با تشكر
مديريت سايت
تعداد صفحات : 411
تميز كردن نماي ساختمان