دانلود رايگان

استفاده از ابزار چند كاره جهت بهينه كردن پارامتر هاي ماشينكاري و اقتصادي فرآيند فرز كاري درتوليد دسته اي

هدف اصلي در ماشينكاري قطعات ، توليد قطعه در محدوده تلرانس هاي مشخص شده با صرف كمترين زمان ممكن مي باشد . ابزارهاي چند كاره مي توانند در ماشينكاري چند هدفه قطعات با جنس نرم ( آلومينيوم - مس ) كاربرد وسيعي در توليد دسته اي داشته باشند . از جمله اهداف قابل دسترس با استفاده از اين ابزار ها كاهش تعداد تعويض ابزارها ، مينيمم كردن زمان ماشينكاري قطعات ، بالا بردن بهره وري توليد وكاهش استهلاك ماشين هاي ابزار است . در اين مقاله ضمن بيان روش عمومي ساخت ابزارهاي چند كاره به منطق لازم براي ساخت ابزارهاي چند كاره و پروسه هاي ساخت اين ابزار ها پرداخته شده است . در نهايت با استفاده از يك ابزار فرز كاري چند كاره توانسته ايم زمان توليد 2000 قطعه سه راهي كمپرسور هوايG25 فلنج دار را حدود 70 درصد كاهش دهيم كه اين امر در توليد بسيار حائز اهميت مي باشد و با اين كار اهداف ذكر شده در بالا را تامين نموده ايم

بررسي تاثير پارامترهاي ماشينكاري EDM بر نرخ براده برداري،نرخ سايش ابزار و توپوگرافي سطح در ماشينكاري آلياژ Ti–6Al–4V

ساخت يك ابزار برنيشينگ و بررسي تجربي پارامترهاي مؤثر بر فرآيند برنيشينگ سطوح خارجي

رولربرنيشينگ روشي بسيار كارآمد و ساده براي پرداخت سطوح بدون براده برداري مي باشد كه با استفاده از ماشين هايي مانند دستگاه فرز، تراش، دريل و... مورد استفاده قرار مي گيرد. اين فرآيند علاوه بر صيقل دادن سطح، باعث افزايش استحكام، افزايش ميكرو سختي، افزايش عمر خستگي و افزايش مقاومت در برابر خوردگي مي شود كه در اثر تغيير شكل لايه سطحي و ايجاد تنش هاي پسماند فشاري روي سطح ايجاد مي شود. از ديگر مزاياي اين روش مي توان به صرفه اقتصادي نسبت به ديگر روش هاي موجود اشاره كرد. در اين تحقيق ابتدا به طراحي و ساخت يك ابزار برنيشينگ پرداخته شد و سپس با تغيير پارامتر هاي موثر بر برنيشينگ مانند سرعت دوراني، پيشروي و نيروي غلتك برنيشينگ و زبري سطح اوليه تغييرات حاصل بر روي زبري سطح مورد بررسي قرار داده شد. نتايج بيانگر آن است كه براي رسيدن به بهينه صافي سطح، سرعت بهينه 1000 دور بر دقيقه، پيشروي 05/0 ميليمتر بر دور و نيروي غلتك 52 نيوتن مي باشد

بررسي تأثير ضخامت ورق و قطر ابزار در بازگشت فنري ورق با شبيه سازي فرآيند شكل دهي نموي هرم ناقص با سوراخ مربعي

در فرآيند شكل دهي نموي تك نقطه‌اي، يك ابزار شكل دهي با اعمال نيرو بر روي ورق و حركت در امتداد مسيرهاي مشخص به وسيله دستگاه CNC ، تغيير شكل مورد نظر را در قطعه به وجود مي آورد. اين روش براي شكل دهي اشكال پيچيده و توليد قطعات با تيراژ كم مناسب است.در اين مقاله، فرآيند شكل دهي نموي تك نقطه‌اي ورقي با سوراخ مربعي در مركز و از جنس آلياژ آلومينيوم (Al-1200) در نرم‌افزار ABAQUS شبيه-سازي شده و در سه حالت مختلف تأثير ضخامت ورق و قطر سنبه در بازگشت فنري ورق مورد بررسي قرار گرفته است. پس از شبيه سازي فرآيند و مطابقت دادن نتايج تحليل با تحليل ها و آزمايش‌هاي مشابه انجام‌شده در اين زمينه به اين نتيجه رسيديم كه افزايش ضخامت ورق و قطر ابزار، بازگشت فنري ورق را افزايش مي دهند.

بررسي اثر پارامترهاي فرآيند تراشكاري بر سايش ابزار TNMG1604

عمر ابزار يكي از پارامترهاي مهم در فرآيندهاي ماشينكاري مي باشد. پارامترهاي اين فرآيند اثرات متفاوتي را بر سايش ابزار دارد. از اين رو يكي از مشكلاتي كه با اين فرآيند آميخته است انتخاب پارامترهاي بهينه جهت رسيدن به مطلوب ترين سايش ابزار مي باشد. در اين پژوهش يك مطالعه آزمايشگاهي برروي سايش ابزار TNMG1604 انجام شده است و اثر پارامترهاي تراشكاري مانند سرعت چرخش اسپيندل، سرعت پيشروي و عمق بار بر سايش ابزار بررسي شده است. نتايج به دست آمده نشان داد كه افزايش سرعت چرخشي، سرعت پيشروي و عمق برش سبب افزايش سايش ابزار انتخاب شده مي شود

بررسي تجربي و عددي ميزان تاثير هندسه ابزار بر سرعت حركت مواد در جوشكاري اصطكاكي تلاطمي نقطه اي

جوشكاري اصطكاكي تلاطمي اولين بار در انستيتو جوش انگلستان در سال 1991 به عنوان تكنيك اتصال جامد ابداع شد و به طور جزئي براي آلياژ هاي آلومينيوم به كار برده مي‌شد. هرچه ميزان سرعت حركت مواد در جوشكاري اصطكاكي تلاطمي بيشتر باشد، سختي ناحيه جوش نيز بيشتر خواهد شد. هدف اين مقاله بررسي تجربي و عددي ميزان تاثير هندسه ابزار بر روي سرعت حركت مواد در جوشكاري اصطكاكي تلاطمي نقطه اي با استفاده از نرم افزار شبيه سازي (Abaqus) است. با كمك بررسي عددي مي توان ميزان سرعت حركت مواد و مقدار سختي را پيش بيني كرد. در اين مقاله با توجه به بررسي هاي انجام گرفته بر روي سرعت هاي دوراني متفاوت، سرعتي به دست آمده است كه در آن مواد از سرعت حركت بالاتر و در نتيجه سختي بالاتري برخوردار خواهند بود. مواد استفاده شده در اين مقاله آلياژ فلز آلومينيوم شمارهAA5083-H13 مي باشد

بررسي اثر سرعت چرخشي ابزار جوشكاري اصطكاكي اغتشاشي بر ريز ساختار و سختي آلياژ آلومينيوم6082 و بهينه سازي و مشخصه يابي آن

جوشكاري اصطكاكي اغتشاشي يكي ازجديدترين روشهاي جوشكاري حالت جامد است كه به خصوص براي اتصال الياژهاي الومينيوم به طور گسترده استفاده مي شود.دراين فرايندنيروهاي عرضي بزرگي رابه هنگام تغييرشكل به ماده تحميل ميكندكه دماي ماده راتاحدود %80-70 دماي ذوب بالاميبرد.ماهيت عمليات درحالت جامدبوده وباعمليات فرج متمركزدرمنطقه ي جوش براي ايجاداتصال انجام ميگيرد.دراين تحقيق ازالياژالومينيوم-6T6082 استفاده شدوبخاطرعدم استفاده ازفلزپركننده وصرفه جويي درمصرف انرژي واتلاف حرارتي ازاهميت بالايي درصنايع هوافضابرخورداراست.ابعاد ورق مورداستفاده 3*60*120 ميليمترميباشد كه جهت جوشكاري به صورت لب به لب جوشكاري شدند. فرآيند جوشكاري بر روي سه نمونه تحت سرعت‌هاي چرخشي 630، 800، 1000 دور بر دقيقه و سرعت پيش‌رونده‌ي ثابت 100 ميلي‌متر بر دقيقه انجام گرديد. بعدازجوشكاري بر روي قطعات جوشكاري شده آزمايش متالوگرافي جهت مشاهده ساختار منطقه جوش و فلز پايه و تست سختي به روش ويكرز انجام گرديد.نتايج بدست آمده از اين پژوهش نواحي مختلف حاصل از اين فرايند كه عبارتند از منطقه هم زده(SZ) ، منطقه تحت تاثير مكانيكي-حرارتي((TMAZ ، منطقه تحت تاثير حرارت(HAZ) را نشان مي دهد و ميكروساختار نواحي مختلف جوش اصطكاكي اغتشاشي به سرعت چرخشي پين تاثير دارد و با افزايش سرعت چرخشي پين چون گرماي ورودي افزايش مي يابد در ناحيه مركزي دانه هاي هم محور درشت تر مي شود

پروژه مهندسي برق - طراحي سيستم هاي ابزار دقيق ايستگاه تقويت فشار گاز

تقويت فشار گاز

گاز پالايش شده خروجي از پالايشگاه وارد خطوط اصلي انتقال مي گردد ،اما عمدتا فاصله بين مصرف كننده تا پالايشگاه بسيار زياد است . مصرف گاز در شهرها در طول خط وجود عوارض طبيعي اعم از كوهها و گودالها و همچنين اصطحكاك ناشي از حركت گاز درون لوله باعث افت فشار آن مي گردد بنابرين ايستگاههايي در فواصل منظم در طول خط احداث شده است كه داراي چند توربوكمپرس مي باشند هدف از تاسيس اين ايستگاهها جبران اين افت فشار مي باشد .

الف ) بررسي فرآيند كمپرس گاز از شيرورودي تا ولو خروجي:

بدين منظور يك انشعاب از خط اصلي گاز جهت ورود به ايستگاه گرفته شده است كه وارد ولو اصلي ورودي مي گردد .

ولوهاي اصلي ايستگاه مانند ولو ورودي و خروجي را اغلب به سه طريق باز وبسته نمود :

بصورت دستي

بصورت خودكار شامل

الف)بوسيله دكمه روي سيستم ولو

ب)از راه دور اتاق كنترل

فشار مورد لزوم براي حركت ولو در حالت اتوماتيك توسط يك لاين يك اينچ از خود گاز داخل لوله ايجاد مي گردد براي اين كار فشار داخل لوله جهت استفاده در عملگر توسط يك فشار شكن به 7 بار شكسته مي شود اين فشار به روغن داخل يك مخزن اعمال شده كه اين روغن باعث چرخش ولو مي گردد .براي بازوبسته كردن مسير محرك ها از سلونوكيد ولوها استفاده مي گردد. همچنين دو عدد ميكروسوئيچ در طرفين نشانگرمشاهده باز وبسته بودن ولو رادر اتاق كنترل ممكن مي سازد .در ادامه فشارگاز ورودي توسط فشار ورودي و خروجي ايستگاه داراي اهميت بسزايي مي باشد .

تعداد صفحات 128 word

دانلود مقاله ماشين ابزار توليدي : ساچمه ها

در اين مقاله انواع روشهاي توليد ساچمه هاي صنعتي به كمك تصاوير و جداول مربوطه بررسي شده است. علاقه مندان به مباحث روشهاي توليد ، ماشين ابزار توليدي و بخصوص دانشجويان رشته هاي مكانيك مي تواند با مطالعه اين مطلب با پروسه توليد انواع ساچمه هاي صنعتي كه اغلب در ساخت بلبرينگ ها بكار مي روند آشنا شوند.

فايل اين تحقيق در قالب دو فرمت PDF , DOC براي دانلود آماده شده است.

تعداد صفحه : 13

حجم فايل : 900 كيلوبايت

فرمت : PDF , DOC

گزارشكار آزمايشگاه روش هاي ابزار اندازه گيري- مهندسي برق

اين گزارش شامل 29 صفحه مي باشد.

• تغييرات ولتاژ خروجي توسط تنظيم پتانسيومتردوراني و پتانسيومتر خطي

• آزمايش پتانسيومتر خطي

• مدار پل وتستون

• اندازه گيري بار وارده توسط نيروسنج تيري

• ترانسفورمر تفاضلي متغير خطيLVDT

• اندازه گيري جابجائي توسط خازن با ظرفيت متغير

• اندازه گيري سرعت زاويه اي توسط تا كوژنراتور

• اندازه گيري سرعت دوراني توسط ترانسديوسر مادون قرمز

• اندازه گيري درجه حرارت

• گرما ياب مقاومتي

• ترميستور