رسيدن به تلرانس هاي هندسي و ابعادي از اهداف مهم فرايند هاي ماشين كاري مي باشد. از اين رو بررسي و تحليل پارامترهاي تاثير گذار در اين تلرانس ها از اهميت بالايي برخوردار است، مهم ترين عوامل تاثير گذار بر روي ابعاد وكيفيت قطعه تراشيده شده ارتعاشات موجود حين فرايند م ...
فرمت:word
قطعات تراشكاري داراي مقاطع دايره اي شكل از قبيل ميله هاي ساده و غير ساده، ميله هاي پيچ شده، پولكها، بوشها و نظائر اينها مي باشد كه قطعات اصلي ماشين ها و دستگاهها و اسبابهاي فني را تشكيل مي دهند. همچنين عده زيادي از ابزارها مانند تيغه فرز، مته ها، برقوها، و قلاويزها هم داراي مقاطع گرد هستند. بنابر موارد استعمال خاصي كه قطعات تراشكاري بايد داشته باشند آن ها را از مواد مختلف مثلاً از فولاد، چدن، برنز، برنج، مس، فلزات سبك، چوب و يا مواد مصنوعي و نظائر آن ها مي سازند.وضع سطح خارجي قطعات تراشكاري مي تواند متفاوت باشد.
براي بدست آوردن فرم استوانه ايي، قطعه كار را توسط ماشين تراش به دور محور خودش( محور گردش) حركت مي دهند.در موقع گردش قطعه كار با ابزار برنده ايكه مقابل آن بسته شده و براي جدا كردن براده از روي آن است برخود مي كند. اين طريقه عمل براده گيري را« چرخ يا تراش كاري » مي گويند و انجام كار مستلزم چند حركت متفاوت است.
فرم هاي مختلف قطعات تراشكاري را از طريق انجام يك سري كارهاي متفاوت بدست مي آورند و بنا برآن كه قطعات از خارج يا داخل تراشيده شوند. بطور مختصر به اين صورت مشخص مي كنند:
ت خ( تراش خارج) يا ت د( تراش داخل).
قطعات استوانه شكل از طريق طول تراشي(سطوح صاف)،از طريق عرض تراشي، قطعات مخروطي از طريق مخروط تراشي و بالاخره قطعات فرم دار از طريق فرم تراشي و پيچها از طريق پيچ تراشي ساخته مي شوند.
براي آنكه كليد مسائل تراشكاري حل شده و بتوان انواع مختلف كارها را چرخكاري نمود ماشين هاي تراش را به انواع مختلف ساخته اند متداولترين اين ماشين ها همان تراش معمولي يا تراش مرغك دار است. و انواع مهم ديگرآن، ماشين پشياني تراش و ماشين تراش عمودي يا كاروسل است كه كارهاي سوراخكاري را هم انجام مي دهد.
قسمت هاي اصلي ماشين تراش معمولي(مدغك دار) :
چون براي بستن قطعات كار دراين ماشين از يك يا دو مرغك استفاده مي شود لذا اسم آن را ماشين تراش مرغك دار گذارده اند ضمناً به آن ماشين تراش با ميله كشش و هادي و همچنين ماشين طول تراش هم مي گويند.
ميله كار ياطاقان شده و بوسيله آن به قطعه كار گردش داده مي شود.اين ميله به طرز بسيار خوبي ياطاقان بندي شده و كاملاً محكم نگه داري مي گردد و جنس آن هم از بهترين فولادها است. اغلب اوقات اين ميله تو خالي است و مي توان قطعه كار يا ميله اي كه بايد رويش كار انجام شود از داخل سوراخ آن عبور داد.
يكي از فرآيندهاي پركاربرد در ساخت اجزاي ماشين، فرآيند تراشكاري مي باشد. پارامترهاي اين فرآيند اثرات متفاوتي را بر قابليت هاي ماشينكاري مي گذارند. از اين رو يكي از مشكلاتي كه با اين فرآيند آميخته است انتخاب بهينه پارامترها جهت رسيدن به مطلوب ترين قابليت ماشينكاري مي باشد. در اين پژوهش يك مطالعه آزمايشگاهي برروي قطعه فولادي ازجنس30CrNiMo6 كه براي ساخت قطعاتي مانند ميل لنگ، ميل گاردان و محور وسايل نقليه به كار مي روند انجام شده است و اثر پارامترهاي تراشكاري مانند سرعت چرخش اسپيندل، سرعت پيشروي و عمق بار بر قابليت ماشينكاري مانند زبري سطح و سايش ابزار بررسي شده است. بدين منظور تعداد 9 آزمايش از 27 آزمايش به روش تاگوچي انتخاب شد تا اثرات پارامترها مورد بررسي قرار گيرد. در پايان جهت بهينه سازي همزمان زبري سطح و سايش ابزار از روش تحليل گري استفاده شده و نتايج نشان داد كه انتخاب پارامترهاي فرآيند در سطوح اولشان سبب رسيدن به كمترين مقدار زبري سطح و سايش ابزار مي شود
عمر ابزار يكي از پارامترهاي مهم در فرآيندهاي ماشينكاري مي باشد. پارامترهاي اين فرآيند اثرات متفاوتي را بر سايش ابزار دارد. از اين رو يكي از مشكلاتي كه با اين فرآيند آميخته است انتخاب پارامترهاي بهينه جهت رسيدن به مطلوب ترين سايش ابزار مي باشد. در اين پژوهش يك مطالعه آزمايشگاهي برروي سايش ابزار TNMG1604 انجام شده است و اثر پارامترهاي تراشكاري مانند سرعت چرخش اسپيندل، سرعت پيشروي و عمق بار بر سايش ابزار بررسي شده است. نتايج به دست آمده نشان داد كه افزايش سرعت چرخشي، سرعت پيشروي و عمق برش سبب افزايش سايش ابزار انتخاب شده مي شود
تعداد صفحات : 411
تميز كردن نماي ساختمان